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1. 設(shè)備照片：

2. 范圍

單面、雙面及多層板均適應(yīng)

3 材料、設(shè)備和工具

3.1材料

碳酸鉀、鹽酸、蝕刻添加劑、硫酸、氫氧化鈉

3.2設(shè)備、工具

顯影、蝕刻、退膜自動線

4.觸摸屏程序畫面

5.1工藝流程

放板→顯影→沖污水→加壓水洗（1）→加壓水洗（2）→清水洗→檢查→蝕刻→酸洗→溢流水洗（1）→溢流水洗（2）→清水洗→檢查→退膜→沖污水→加壓水洗（3）→加壓水洗（4）→加壓水洗（5）→清水洗→烘干→收板

5.2流程說明

5.2.1放板

放板時(shí)雙手需戴干凈的白紗手套或膠指套。

放板時(shí)將板平整的一角朝前,并傾斜呈45度,且板與板之間相隔5-10cm,以防疊板及卡板。

5.2.2顯影：用弱堿液碳酸鉀將末曝光的干膜去掉,露出需要的線路圖形。

5.2.3蝕刻：將露出的非線路銅箔蝕刻掉,以形成所需的線路。

5.2.4酸洗：清洗掉從蝕刻槽所帶出之殘液。

5.2.5退膜：用強(qiáng)堿液氫氧化鈉將線路上的保護(hù)干膜去除干凈。

5.2.6吸干：采用吸水輥將板面富于的水份吸走。

5.2.7烘干：采用熱風(fēng)將板面及孔內(nèi)的水份吹干,防止板面氧化.

5.2.8收板：接板時(shí)戴干凈的白紗手套或膠指套,接板時(shí)拿板的對角,并輕拿輕放,小心防止刮傷。

6.操作規(guī)程

6.1開機(jī)前準(zhǔn)備

6.1.1查看有無維護(hù)人員在維修設(shè)備。

6.1.2檢查進(jìn)、出水閥是否處于正常狀態(tài)。

6.1.3檢查所有槽液是否足夠,必須保證液位在加熱管安全線上。

6.1.4將吸水輥上方的滴水管打開,沖洗2-3分鐘進(jìn)行潤濕。

6.1.5檢查外蓋是否蓋好,過濾器是否扭緊,以防腐蝕性藥液漏出。

6.1.6化驗(yàn)槽液成份是否在控制范圍內(nèi).(以每班化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整)。

6.2開機(jī)程序

總電源→控制電源→進(jìn)入觸摸顯示屏工作畫面→顯影→沖污水→加壓水洗（1）→加壓水洗（2）→清水洗→蝕刻→酸洗→溢流水洗（1）→溢流水洗（2）→清水洗→退膜→沖污水→加壓水洗（3）→加壓水洗（4）→加壓水洗（5）→清水洗→烘干

6.3操作參數(shù)

6.3.1傳送速度：

（1）顯影速度： 依顯像點(diǎn)而定；

（2）蝕刻速度：視銅箔厚度而定；

（3）退膜速度：1.0－1.5米/分鐘。

6.3.2熱風(fēng)溫度：90±10℃。

6.3.3生產(chǎn)前需先試做2-3PNL,檢查銅面有無顯影不凈、蝕刻不凈及退膜不凈等情況，OK后方可批量生產(chǎn)。

6.4 關(guān)機(jī)程序： 以開機(jī)的反順序進(jìn)行。