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隨著能源市場的發(fā)展和液化空氣的廣泛應用, 液化空氣管網(wǎng)覆蓋范圍越來越大。而液化空氣管道作為連接市場和用戶的樞紐，一旦發(fā)生事故，如出現(xiàn)泄漏，管道破裂等情況，則會對下游用戶和社會帶來嚴重的負面影響。因此，保障液化空氣管道安全十分重要，對于監(jiān)控液化空氣管網(wǎng)亦顯得十分重要。傳統(tǒng)的人工記錄、逐級匯報的液化空氣管道監(jiān)控方式已不適應生產(chǎn)調(diào)度快速化和城市發(fā)展數(shù)字化、信息化戰(zhàn)略的要求。數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)為液化空氣管道自動化的發(fā)展提供了方向。

煉油煉化廠的生產(chǎn)規(guī)模龐大，裝置數(shù)量多，日常巡檢、管理難度大；且廠區(qū)內(nèi)存在大量易燃易爆、腐蝕性產(chǎn)品，其生產(chǎn)、倉儲、運輸過程中的安全管理事關(guān)重大。大華股份綜合安防監(jiān)控方案，對煉油廠內(nèi)的裝置區(qū)、倉儲區(qū)、灌裝區(qū)等高危區(qū)域進行重點數(shù)據(jù)、視頻綜合安全監(jiān)控，對廠區(qū)、辦公區(qū)實現(xiàn)可視化管理及人員車輛管理。精準監(jiān)控跑、冒、滴、漏等安全隱患，有效預防降低蒸汽、熱油燙傷和酸堿灼傷事故，為生產(chǎn)管理、重點危化品監(jiān)管、設(shè)備檢修、事故處理、應急指揮提供有力技術(shù)保障。

我國煉化企業(yè)曾是最早采用DCS進行生產(chǎn)過程控制的代表，也是全國最早實現(xiàn)管控一體化的典范。煉化企業(yè)具有生產(chǎn)連續(xù)性強、工藝復雜、產(chǎn)品種類多、停車事故易造成嚴重損失等特點。因此煉化企業(yè)的MES系統(tǒng)需具備快捷的數(shù)據(jù)傳輸速率、較大的數(shù)據(jù)吞吐能力、全面的裝置覆蓋率。

中國石油某油田公司(PCOC)是隸屬于中國石油天然氣股份有限公司（PetroChina）的地區(qū)性油田公司，總部設(shè)在陜西省西安市，勘探區(qū)域主要在陜甘寧盆地，勘探總面積約37萬平方公里。油氣勘探開發(fā)建設(shè)始于1970年，先后找到油氣田22個，其中油田19個，累計探明油氣地質(zhì)儲量54188.8萬噸。2012年，XX油田全年累計生產(chǎn)原油2261萬噸，生產(chǎn)天然氣333億立方米，折合油氣當量超過4500萬噸，成為中國內(nèi)陸第一大油氣田。

2005 年，當中國最大的煉油企業(yè) — 中石化(中國石油化工集團)著手在青島建一座年產(chǎn)千萬噸的煉油廠時，面臨技術(shù)、商業(yè)等諸多挑戰(zhàn)：世界市場原油成本上漲、中國經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展對煉油及石化產(chǎn)品的需求增加。中國對安全及環(huán)保問題意識的增強，也意味著新建工廠要符合新的環(huán)保監(jiān)管法規(guī)。中石化需要盡快建設(shè)一個能與世界最現(xiàn)代化的煉油廠相競爭的煉油廠，并且速度要快。

基于工業(yè)無線技術(shù)的液氧罐監(jiān)測系統(tǒng)在物理結(jié)構(gòu)上主要由現(xiàn)場液氧罐與控制室組成。每個現(xiàn)場液氧罐罐體安裝無線差壓式液位變送器、無線浮子液位開關(guān)及無線溫度變送器?？刂剖矣蔁o線主機、計算機、GPRS無線數(shù)傳機、UPS、打印機組成。無線主機接收現(xiàn)場儀表的信號，控制室的計算機上，計算機安裝有上位機組態(tài)軟件，可以查看整個網(wǎng)絡的拓撲視圖、網(wǎng)絡性能視圖、設(shè)備數(shù)據(jù)記錄及進行網(wǎng)絡參數(shù)配置等操作，GPRS無線數(shù)傳機負責把無線網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)信息通過無線手機基站把各現(xiàn)場儀表參數(shù)發(fā)送到其他工作人員的手機上。